在注水系统生产中，常需要对注水泵的流量进行调节，以满足实际生产的要求。

轴封泵指带有轴封的离心泵和转子泵。对于不允许泄漏的介质，轴封离心泵或转子泵必须采用双机械密封，即无压双密封和有压双密封。

外啮合齿轮泵的泄漏包括内泄漏和外泄漏。齿轮泵压油腔的一部分高压油没有从压油口流出，而是从缝隙流回到吸油腔，这种泄漏是在齿轮泵内部发生的，称为内泄漏；齿轮泵内另有一部分油从缝隙流到齿轮泵外部，称为外泄漏。内泄漏是看不见的，外泄漏用肉眼能观察到。

人字齿轮泵的主动齿轮和从动齿轮分别由两个方向相反的斜齿轮组成人字齿轮。人字齿轮泵的齿形，使轮齿的啮合逐渐进行，接触面积大、工作平稳、流量均匀、效率较高、使用寿命较长，允许转速也比直齿轮泵为高。

通轴泵的的工作原理和其它滑履式轴向柱塞泵是一样的，只是在结构上有所不同。

通过转子与泵体间的相对运动来改变工作容积，进而使液体的能量增加的泵称为转子泵。转子泵是一种旋转的容积式泵，具有正排量性质，其流量不随背压变化而变化。

摆线转子泵是一种特殊齿形的内啮合齿轮泵，它具有结构简单、尺寸紧凑、噪声小、运转平稳、高转速性能良好等优点；其缺点是流量脉动大，加工精度要求高。

往复式高粘度泵，在粘度和其他工艺条件发生变化时，泵的性能稳定，排出压力高，具有高的排出精度，能精确地进行自动控制调节。因此它可用来准确计量和输送高粘度液体。

双螺杆泵的工作过程可分为三个阶段，即吸入阶段、基元容积闭合阶段和排出阶段。

试压泵一般按用法分有手动试压泵和电动试压泵两种。手动试压泵主要由泵体、柱塞、手摇柄、放水阀、水箱、压力表等组成。电动试压泵主要由泵体、柱塞、电动机、涡轮、放水阀、水箱、压力表等组成。

试压泵主要是作为各种压力容器、设备(如化工容器、泵体、阀门和管道等)在试验压力时用的一种加压设备，因此它的特点是排出压力很高。

计量泵要定期地进行检查，并按流量差值率分组。同组泵在同一机台上使用，根据需要还可以在同一组内划分成更小的组，以使泵流量差值率低于小限度。

水力保护式抽油泵可以提高抽油泵在多砂井和水淹井中的工作能力，延长泵的工作寿命。其特点是：利用纯石油来密封抽油泵柱塞和泵筒的间隙，防止地层液进入，以减少柱塞和泵筒的磨损。

电动潜油螺杆泵主要用于有效开采井下稠油的专用设备，电动潜油螺杆泵与潜油离心泵相比，具有适应范围广、抗砂能力强、工作效率高和可靠性好等特点。

主机推力轴承的推力环在一个滑油缸内转动，轴环从油缸内带起滑油通过菱状的刮油器或洒油器将轴环端的滑油刮下来，分成二路转入通道，使推力环的整个推力面能得到足够的滑油。

许多船舶在滑油泵的出口管路上装有止回阀门，当油泵吸入管路和排出管路各阀门保持着开启时，目的是用来防止滑油通过备用滑油泵倒流。

一般柱塞泵的柱塞在运动过程中作往复运动。因为它是非匀速运动，故输出的流量也不均匀，虽然每一个冲程排出的流量相等，但在一个冲程的某—瞬时流量不等。

等壁厚定子螺杆泵，又称作均匀弹性体，是将定子用金属管材加工成厚度均匀的螺杆泵定子，并在内表面均匀涂上一层橡胶基体。

进行收发、输转、放空等作业的泵站应集中设置，尽量不设置中继泵站。

泵轴把原动机的转矩传递给离心泵的叶轮或旋转式容积泵的移动元件。对摆动式容积泵，泵轴采用曲轴的形式。

根据输送油品的黏度、流量和扬程，确定油泵的选用流量大、黏度低的宜选用叶片式泵，如离心泵、旋涡泵或离心旋涡泵等；流量不大而黏度较高时，宜选用容积式泵，如往复泵、齿轮泵、螺杆泵、转子泵等；特殊场合和特殊用途选用喷射泵、真空泵等。

要形成一个容积泵，需要具备周期性变化的密封容积；要有配流装置；油箱中的油液要与大气相通或形成充压油箱等几个基本条件。

容积泵有两类，一类是往复泵，包括活塞式、柱塞式等；另一类是直接位移式旋转泵，包括椭圆齿轮式、螺杆式等。

低压齿轮泵的轴向间隙和径向间隙都是定值，当工作压力提高后，其间隙泄漏量大大增加，容积效率显著下降；另外，随着压力的提高，原来并不平衡的径向力随之增大，导致轴承失效。

电动潜油往复泵电能消耗与传统游梁式抽油机比节约电能30％到50％，提高泵效达到90％以上，可以降低采油成本、提高系统效率、提高产液量。

一般总希望泵能在最高效率点附近运转，但由于泵系统阻力的变化和起动时封闭运转等。常使泵在远离最高效率点的小流量状态下运转。时间短，不存在多大问题。

往复泵的活塞杆一般采用45号钢制成，与活塞孔的锥面配合，同时必须防止松动，用螺帽紧固加销子。

蒸汽往复泵检修内容有小修项目、项修项目、大修项目。

摆动转子泵是一种容积泵，自吸能力较强，适用于油品和化工介质的装卸车及输送，对气液两相可以混合输送，抗气蚀性能强。目前，在油库主要用于扫舱抽底油等作业。

流量泵依靠高速旋转叶轮对被泵送液料的动力作用，把能量连续传递给料液而完成输送。常见流量泵有离心泵、轴流泵、旋涡泵。

启动油泵前应用手转动联轴器，检查泵内齿轮的转动是否灵活，应无阻卡现象。

泵的噪音来源主要来自传动端噪音、液力端噪音两方面。

水力活塞泵是一种依靠液力传递能量的抽油系统，是由许多不同的机械设备组成一个整体进行抽油的。整个系统由三部分组成：井下部分、地面部分和联系井下、地面的中间部分。

水力活塞泵的安装方式可分为固定插入式、套管固定式、平行自由式和套管自由式四种。

往复泵的流量只与泵本身的几何尺寸和泵的往复次数有关，而与泵的压头无关。无论在什么压头下工作，只要往复一次，泵就排出一定体积的液体。

操作者应该记住，保护泵及其所属设备是自己的职责。应当经常检查影响泵运转的各种因素，泵的使用期限可以由于操作者粗心大意而大大缩短。

蒸汽往复泵的维护开泵前必须清除润滑油孔、摩擦面的尘垢，并上足清洁的润滑油，使油眼畅通，运转中保证润滑。

蒸汽往复泵的操作步骤分开泵前的准备、开泵及运转、流量调节及停泵等四步。

对往复泵泵阀的要求除了要有足够的强度和刚度，并希望结构简单、工艺性好和检修方便以外，对工作性能则主要是关得严、关得轻、关得快、阻力小。

蒸汽直接作用泵的活塞运动规律取决于作用在活塞上的蒸汽推动力和各项阻力，其泵速(往复次数)与泵的进汽量、进汽压力和各项阻力有关。进汽量越多，进汽压力越高，阻力越小，则泵的往复次数越高。

计量泵的流量，通常可以用手动、电动或者气动自动调节。在应用于连续或半连续工艺流程系统的自动控制系统中，泵的流量往往可以依据温度、压力、密度、pH值等参数进行监控。

计量泵是指能够通过流量(或行程长度)调节机构(或设备)，按流量(或相对行程长度)指示机构(或设备)上的指示，精确地进行调节和输送介质的泵。

蒸汽往复泵开不动的原因及排除方法

蒸汽往复泵操作规程的要求

单缸双作用蒸汽直接驱动往复泵，它的组成与双缸蒸汽往复泵基本相同。作为输送液化气的单缸蒸汽往复泵还要注意几点。

双缸蒸汽往复泵主要由汽缸、连接体、填料箱和液缸等四部分组成。

往复泵空气室安装时应尽量靠近泵的排出(或吸入)口，以缩短泵和空气室之间仍作不稳定流动的液段长度。

往复泵的分类方法很多，一般可按传动方式、活塞构造型式、泵的作用方式、泵缸位置、泵缸数目、用途和输送的液体进行分类。

液体活塞式往复泵是在往复泵的液缸和阀室之间安置一个容器式管段。液缸中为干净的工作液体，阀室中为需要吸入和排出的液体(磨砺性强或腐蚀性大的液体)。

在往复泵管路中流动的液体是有惯性阻力存在的，这个阻力一方面增加了活塞的排途压力，更麻烦的是减低了吸取高度，造成吸取的困难，气包用以减除因液体惯性阻力所引起的困难，也使泵的流量均匀。

往复泵运转2500小时后，一般应拆开检修一次。泵拆开后，除用清洁汽油仔细清洗零件外，应修理、刮研或更换已损坏零件。

多室泵制造精度较高，不是非常必要则不必拆开，以免检修不当，降低精度。当然维修工作者应当提高自己的技术水平，在该泵技术性能变差时，应及时修理，最好能定期(一年)检修。

当泵内减速，即在传动端内部有减速机构时，减速机构传动件和主轴主轴承润滑方式选择与减速机构相同。除此之外，传动端润滑部位主要是。曲柄销与连杆大头轴瓦，十字头销与连杆小头轴瓦，十字头和滑道各运动副处。

泵内局部压力降低到水的汽化压力是产生汽蚀的直接原因，或者说汽化是形成汽蚀的先决条件。造成泵内压力过低的原因大致有以下几个方面。

电动往复泵的管理要点

为了改善离心泵输送系统的吸入性能，防止或减弱汽蚀，可采取以下措施。

真空泵连续使用3—4个月以后，即应换油。在湿度较大的环境下使用，应酌情缩短换油期。换下的油可经清洁去湿处理后再用。

多室泵属旋片泵的一种，是它的组合机组类型，其安装、使用方法与旋片泵等油封式泵虽类似，亦有差别。

蒸汽往复泵不同于机动往复泵，它的运动规律不是由曲柄连杆机构所限制的，其活塞的运动速度主要取决于泵的排出压力和汽缸内新鲜蒸汽压力的大小。

提高往复泵容积效率的有效措施

多数液压机工作的特点是有较大冲击，高负荷和低负荷或空载交替进行，这一种负荷性质可看作间断性冲击负荷，也有的液压机因负荷率较高，高压持续时间较长，此种负荷可看作连续负荷工作性质。

当单缸双作用往复泵的活塞向右移动时，活塞左侧工作室的容积扩大，压力降低，则吸入阀打开，出口阀关死，液体进入泵缸内。此时活塞右侧的工作室容积减小，压力升高，出口阀打开，入口阀关死，这时一部分液体自动排出泵缸外。

注水泵产生振动和噪声的原因很多，除了设计方面的因素外，与制造、安装、调试、运转都有关系。

如果泵所配带电动机的功率安全裕量经计算足够，而在实际运行中电动机因超载而发热，则表明该泵的消耗功率过大。

蒸汽往复泵是以高压蒸汽为动力，推动汽缸活塞，而汽缸活塞又直接带动泵缸活塞工作。

在选择往复泵之前应先了解往复泵所输送介质的物理性质、操作条件和泵的工作场所环境等。

液压传动往复泵与蒸汽往复泵相似，同为直接作用泵，区别在于传动介质为液体。在化学和人造石油工业中早有应用。

由于单作用泵的泵头结构比较简单，给加工制造带来了许多方便，尤其是直通式结构更为明显。

在往复泵上把活塞从十字头处脱开一直到泵的进、出口法兰处的部件，称为液力端。液力端是介质过流部分，通常由液缸体、活塞和缸套或柱塞及其密封、吸入阀和排出阀组件、缸盖和阀箱、阀箱盖以及吸入和排出集合管等所组成。

气塞现象一般发生在非自灌式的吸水管段上。当安装吸水管水平管段出现顺坡时，在水平管段的高点处就会积存一定量的空气，无法从泵体排除。当空气积存到水无法通过时，即形成完全气塞，从而使得水泵无法正常工作。

常用往复式水泵一般可分为单作用泵和双作用泵两种，这两种泵的结构又都可分为两大部分-动力端和液力端。

流量不均匀是往复泵的一大缺点。一般提高管路流量的均匀性常采用多缸往复泵和安装空气室两种方法。

观察往复泵的运行情况，一看往复泵是否能够打起压力及压力是否稳定，有无严重的波动现象；二看流量计，观察泵的排液量是否下降。若往复泵的压力打不起来或波动严重，排液量下降，就说明进、排液阀有问题。应停泵打开泵头，检测泵的进、排液阀装置。

动力往复泵是恒定转速，恒定转矩和大致是恒定流量的往复式机器。泵的柱塞或活塞由外动力源通过曲轴驱动。

螺杆泵转速调整的步骤

启动外输螺杆泵前的准备工作

排水泵站是排水系统中的重要构筑物，是排水系统中的重要组成部分。排水泵的选择,宜按远期规模设计，水泵机组可按近期规模配置。根据上述各种类型排水泵的特点，不同应用场合选择相应的水泵。

潜油螺杆泵由地面控制部分，井下机组，电缆和油管四部分组成。其中，井下机组由以下几部分组成：螺杆泵、潜油电机、密封部分、弹性轴和减速箱。

双螺纹泵在工作过程中，主动螺纹和从动螺纹相互啮合，与螺纹丝杠配合的衬套内壁为两个相交的光滑圆弧而，螺纹丝杠和衬套组成若干个动态的小密闭腔室随着两根螺纹丝杠的同转运动，液体连续平稳地被推挤到泵的出口，实现正常的抽汲。

当螺杆泵井的动液面接近泵吸人口，流经泵内的液体很少时，定子、转子发生于磨，摩擦产生的热量无法及时散失，会导致定子温度急剧上升，定子橡胶的型线破坏，造成泵失效。

潜油多级离心泵的工作原理同地面离心泵一样，当充满在叶轮流道内的液体在离心力作用下从叶轮中心沿叶片间的流道甩向叶轮四周时，液体受叶片的作用，其压力和速度同时增加，并经导轮的流道被引向次一级叶轮。

当几台水泵并列运行或一台泵单独运行时，如果水泵突然停止转动，水泵的出口逆止阀不严，就会引起水泵的倒转，水泵倒转可能会引起水泵出口母管压力急剧下降，影响安全运行。

一般离心式污水提升水泵质量检修包括轴及转子的技术要求及泵体组装要求两部分。

填料密封是在轴和壳体之间用弹塑性材料或具有弹性结构的元件堵塞泄漏通道的密封装置，可分为软填料(填料)密封、硬填料密封、成形填料密封及油封等。

由隔膜泵吸、压液的工作原理可简单地知道，膜片、泵头、球阀、球座任何一项因素造成漏气则无法达到输送目的。

螺杆泵转子在定子内运动是一个自转和公转，即转子绕自身同转中心的自转和转子绕衬套巾心的公转的合成运动。

射流泵是利用高能量的流体(液体或气体)，以喷射的形式(动能)传递给另外一些低能量流体的提水装置。主要由吸水管、喷嘴、混合管(又称喉管)及扩散管组成。这些管件全可用钢板焊制，可就地制作。

螺杆泵必须按规定的方向回转，才能按正确的方向产生吸、排工作。对单吸螺杆泵，若吸、排油方向改变，则使泵的轴向力无法平衡，泵不能正常工作，严重时泵的工作部件损坏。

使用油气混输螺杆泵的优点有：减少油井管柱及泵的漏失量，提高产油量；降低抽油机悬点载荷，有效改善机、杆、泵的工作状况，延长机、杆、泵的使用寿命；降低油井管线的穿孔机率，延长油井管线的寿命。

螺杆泵的转子、定子副是利用摆线的多等效动点效应，在空间形成封闭腔室，当转子和定子作相对转动时，封闭腔室能作轴向移动，使其中的液体从一端移向另一端，实现机械能和液体势能的栩互转化，从而实现举升。

液环泵主要用于抽送气体，作真空泵用。液环泵的叶轮在圆筒形的泵缸内以偏心位置安装，在泵缸内充以适量的工作液体，通常用水作工作液体，故又称之为水环泵。

射流泵与其它型式的泵相比，其最大特点是没有任何运动部件，是一种完全依靠工作流体的能量来输送流体的泵。它由喷嘴、混合室、扩压管、排出管和吸人管等几部分组成。

旋涡泵的种类很多，按其结构主要可分为一般旋涡泵、离心旋涡泵及自吸旋涡泵等。一般旋涡泵大多为单级单吸悬臂式的。

恒压变量泵是指当流量作适应调节时，压力变动十分微小的变量泵。要获得恒压的性质，必须要尽量采用弱刚度的弹簧来作参比对象。

只装有一个叶轮的离心泵称为单级离心泵；如果泵的叶轮只从一个方向吸人流体，则称其为单级单吸式离心泵。单级单吸式离心泵的转动系一般都采用悬臂式的支承方式。

吸入室的作用是把液体顺畅地引入叶轮。根据泵的结构形式和来流特征，泵的吸入室的形式主要有：直锥管形、弯管形、半螺旋形、环形以及大型立式泵采用的肘形和钟形吸入室。

按照水流经过泵的途径来讲，泵具有三个基本过流部件，即吸入室、叶轮和压水室。有时，为了改善泵的空化性能，在叶轮前设有诱导轮；为改善叶轮后的出流条件，在叶轮和压水室之间装有类似反击式水轮机固定导叶的扩压器。

传统上，叶片泵特别是变量叶片泵多用于固定安装的工矿设备和船舶上，但近年来，不少行走机械也装用了高压定量叶片泵。

液压变量泵的基本性能参数主要是指液压泵的压力、排量、流量、功率和效率等。

变量调节的主要目的是控制系统的流量。在工程实践中，与流量有关的问题，可以主要从从系统的角度，考察与分析系统是如何实现调速的。这里，常将流量控制系统区分为.阀控(节流调速)系统、泵控(容积调速)系统、变转速控制三种。

叶片随转子转动的同时，应能在转手叶片槽内灵活移动，无卡阻现象。目的是使叶片伸出转子外圆的长度可以随定子内曲线的变化而改变，形成吸油腔和压油腔密封容积大小的变化，以实现吸油和排油。

叶片泵具有噪声低、寿命长的优点，但抗污染能力差，加工工艺复杂，精度要求高，价格也较高。若系统的过滤条件较好，油箱的密封性也好，则可选择寿命较长的叶片泵，正常使用的叶片泵工作寿命可达10000h以上。

外反馈限压式变量泵由单作用变量泵和变量活塞、调压弹簧、调压螺钉和流量调节螺钉组成。当油压较低、变量活塞对定子产生的推力不能克服弹簧的作用力时，定子被弹簧推在最左边的位置上，此时偏心距最大，泵输出流量也大。

单作用叶片泵的变量方法有手动渊节和自动调节两种，自动调节变量泵又根据其工作特性的不同，可分为限压式、恒压式和恒流量式三类，其中以限压式应用最多。

叶片泵是动力转向器的重要总成，它的泵油压力直接影响动力转向器的工作效率。一旦出现故障，就会给驾驶人带来很大的麻烦。

单作用叶片泵可以做成变量泵，在中、低压液压系统中，变量叶片泵是容积节流调速的主要液压元件。

轴向柱塞泵按其结构特点分为斜盘式和斜轴式两大类，其基本工作原理都是相同的。斜盘式轴向柱塞泵的斜盘和配流盘固定不动。

单作用叶片泵可通过移动定子中心改变偏心距来实现改变排量，定子的移动则是借助液压力来进行。按液压力作用的方式，它可分为内反馈式和外反馈式两种。

用于污水提升的泵从结构形式上可分为卧式泵、立式泵、潜水泵。

往复泵的轴封通常是填料密封，当输送不允许泄漏介质时，可采用隔膜式往复泵。旋转式泵(含叶片式泵、转子泵等)的轴封主要有填料密封、机械密封和动力密封。

滚柱式转子泵，是高黏度流体输送设备，主要山转子、滚柱、泵体、轴承座、端盖、机械密封或填料密封组成，适用于化妆品、洗涤剂、食品、制药、精细化工、石油化工等行业使用。

由于柱塞在往复泵中的运动遵循正弦函数，因而其流量压力是脉动的，流量越大、压力越大其脉动越明显。这种脉动会产生振动、噪声等对泵诸多不利的影响。在实际生产过程中人们往往通过各种方式方法来消除或减轻往复泵的脉动。

双作用叶片泵转子所承受的径向力是平衡的，因此工作压力的提高不会受到这方面的限制。同时泵采用浮动配流盘对端面间隙进行补偿后，泵在高压下工作也能保持较高的容积效率。双作用叶片泵工作压力的提高，主要受叶片与定子内表面之间磨损的限制。

　叶片泵同样存在着泄漏问题，特别是端面的泄漏。为了减少端面泄漏，采取的间隙自动补偿措施是浮动配油盘。即将配流盘的外侧与压油腔连通，使配流盘在液压推力作用下压向定子。泵的工作压力愈高，配流盘就会愈加贴紧定子。

水隔离泵的运行及维护项目包括启动前的检查、启动、运行中的维护及停运。

水泵效率是衡量泵工作经济性的指标，又称水泵的总效率。效率可反映泵能量利用的程度。因为象在工作时存在各种能量的损失，不可能将原动机输入的功率全部变为有效功率。泵的效率越高，说明能量利用率越高，损失越小。

　　注水泵振动并发出较大噪声，发生这种现象是由于泵抽空、汽蚀或机械故障造成的。

主要有离心泵和往复泵两类。往复泵按入口压力高低可分为增压泵和普通泵，按介质分可分为注清水泵、注污水泵和注聚合物泵。

摆线齿形内啮合齿轮泵的故障有压力波动大、输出流量不够、发热及噪声大等。

当泵安装位置有吸程要求时，由于输送的介质黏度、性质各异，启动时间有长短差别，当泵启动运转后进口管路真空度提高，介质吸入泵内时间长达1～2min均属正常。