小型柴油机润滑系统除润滑油路外，润滑设备不多，但对其正确使用和技术维护是非常重要的。

外环流转子泵又叫稠油泵，是一种新型的容积泵，是为输送高粘稠流体而设计的高效油泵。整机结构主要由泵、减速器、电机、联轴器和底座组成。

三转子泵是具有三个相对泵体(定子)转动的元件，所以有的又叫三元转子泵。三转子泵主要组成部分有泵体、转子、活塞、滑块(又叫梭子)和泵盖等。

凸轮泵有的又叫旋转活塞泵。它主要由具有两个有凸齿的凸轮为转子和泵体为定子所组成。凸轮的凸齿又称轮叶，按轮叶的数目不同，凸轮泵有单叶的和双叶的，有时也有三叶的。

液动式单螺杆泵是一种液压传动的无杆抽油设备。液动式单螺杆泵装置和水力活塞泵装置一样，也由三部分组成：井下部分，地面部分和联系井下、地面的中间部分。

齿轮泵和螺杆泵，不仅能输送一般粘性液体，而且还能输送高粘度液体。

直齿轮泵的主动齿轮和从动齿轮都是直齿轮。主动齿轮与主动轴用键联接，借以传递转矩。从动齿轮可以绕从动轴自由转动。

转子泵是容积式泵的一种类型。由于它的主要工作部件(转子)是作回转运动的，所以又称其为回转泵或旋转泵。因其大多用于输送油类液体或液压传动系统中，故也称其为油泵或液压泵。

内啮合齿轮泵有渐开线齿形和摆线齿形两种。这两种内啮合齿轮泵工作原理和主要特点皆同于外啮合齿轮泵。

外啮合齿轮泵主要缺点之一是内泄漏较大，只适用于低压，在高压下容积效率太低。在齿轮泵内部，压油腔中的液压油可通过三条途径泄漏到吸油腔中：一是齿轮啮合处的间隙，称为啮合泄漏；二是径向间隙，称为齿顶泄漏；三是端面间隙，称为端面泄漏。

三转子泵是一种容积式旋转活塞泵，主要组成部分有泵壳，转子、活塞、滑块(梭子)和泵盖。它是依靠转子旋转时活塞和滑块作往复运动来输送液体的。

罗茨泵主要是有两个旋转方向相反的转子位于泵体中，由一对同步齿轮传动。转子与凸轮泵一样，有双叶的，也有三叶和多叶的，形状种类很多。

三螺杆泵主要是由固定在泵体中的衬套(泵缸)以及安插在泵缸中的主动螺杆和与其啮合的两根从动螺杆所组成。三根互相啮合的螺杆，在泵缸内按每个导程形成为一个密封腔，造成吸排口之间的密封。

螺杆泵虽有自吸能力，但除非密封型双螺杆泵以外，也和齿轮泵一样应防止干转，以免螺杆和缸套的工作表面严重磨损；单螺杆泵如断流干转，则橡胶制成的泵缸很快会烧毁。

多相混输泵按工作原理的不同，可分为旋转动力式多相混输泵和容积式多相混输泵两类。

螺杆泵地面驱动装置一般指的是套管井口法兰面以上与套管井口、地面输油管线相连接的那部分设备的总称。

井用单螺杆泵根据其结构的不同可分为：长轴传动式井用单螺杆泵(以下简称长轴单螺杆泵)和潜水电动式井用单螺杆泵(以下简称潜水单螺杆泵)两种。

螺杆泵的下泵深度是螺杆泵举升性能的重要指标，其合理性直接影响油井的举升效率和螺杆泵的使用寿命。

温度对螺杆泵举升性能的影响具有两面性，不利的因素占的比例较大。温度高，使油流特性变好，结蜡减缓，黏度降低，油流沿程损失降低，使螺杆泵的举升压头降低。

螺杆泵的分类按螺杆数分为单螺杆、双螺杆、三螺杆泵；按用途分为液压用泵和输送用泵。

单螺杆泵的使用中应注意：防止干转，以免严重磨损；不应反转；运行注意起动时应先将吸、排截止阀全开；螺杆在存放、安装和使用应注意。

提高螺杆泵排量范围的途径有扩大转速范闱、提高结构参数、增加泵的头数、使用电动潜油螺杆泵等。

注射式螺杆泵在结构上与气动放大泵很相似。不过其动力不是采用气压，而是采用电机带动螺杆，使活塞运动，吸进或排出流动相。马达通过一定的传动机构带动螺杆驱动在活塞缸内的活塞运动，排出或吸入流动相。

常规螺杆泵采用橡胶作为定子，由于橡胶是弹性体，虽然弹性好，但在原油中发生溶胀后机械性能变差、易磨损。造成常规螺杆泵启动扭矩大、寿命短、适用温度和压力范围窄、排量低等缺陷。

螺杆泵属于转子容积泵，按螺杆根数可分为单螺杆泵、双螺杆泵、三螺杆泵和五螺杆泵等多种形式，这些形式的螺杆泵工作原理基本相同。

潜水螺杆泵是由螺杆泵和潜水电动机通过小型万向联轴器连接组成。螺杆泵是容积泵的一种，它位于潜水电泵的上部，为上泵结构。

开动电机，当多级泵正常运转后，打开出口压力表和进口真空泵视其显示出适当压力后，逐渐打开闸阀，同时检查电机负荷情况。

电动潜油螺杆泵采油系统分为井下、地面及中间三部分。井下部分主要有螺杆泵、柔性轴、保护器、减速器和潜油电机；地面部分主要有控制柜、接线盒和井口等；中间部分有油管、电缆和电缆卡子。

由两个或三个螺杆啮合在一起形成的泵称为螺杆泵。螺杆泵是在泵类产品中出现较晚的一种泵。由于它是利用一根或数根螺杆的相互啮合空间容积变化来输送液体，因此称为螺杆泵。

干式螺杆真空泵是干式泵家族中的一员。所谓干式真空泵，一般认为是能在大气压到10-2Pa的压力范围内工作；在泵的抽气流道中，不能使用任何油类和液体，排气口与大气相通，能直接连续向大气中排气的泵，也称无油真空泵。

当启动前的准备工作完成后，即可打开电源开关并启动真空泵。该种泵的密封形式为盘根密封，从填料盒中的泄漏量应当是连续并且是适量的，不要过分紧固盘根，否则会引起过热。

干式真空泵抽水机前的排气缸体温度上升异常，无法继续运转进行降水。

螺杆泵采油作为一种新兴的人工举升方式，具有投资少、设备结构简单、操作方便、节能效果明显以及适应性强等特点，能有效降低采油成本，提高采油效益。

螺杆泵的流量一般采用回流管调节，也可改变泵的转速调节，但泵的转速只能低于正常工作时的转速，而不能任意提高。

三螺杆泵通常是一种外啮合的密闭式螺杆泵。其主要构件为衬套、主动螺杆、从动螺杆、安全阀、填料箱和两个碗状平衡(止推)轴承。泵体由铸铁铸造，排出管位于泵体上方，高于泵轴，因此停车时螺杆中存有液体，以免每次螺杆启动产生干摩擦，并改善自吸能力。

螺杆泵是具有两个或两个以上啮合螺杆，可以在壳体中转动以实现吸、排的液压泵，也是利用螺杆旋转使工作室呈周期性变化的容积泵。螺杆泵因其可变量输送、自吸能力强、可逆转、能输送含固体颗粒的液体等特点，在污水处理厂中，被广泛地使用在输送水、湿污泥和絮凝剂药液方

单螺杆泵是一种内啮合回转式容积泵，主要工作与部件是偏心螺杆(转子)和固定的衬套(定子)，由于转、定子的特殊几何形状，分别形成数个单独的密封容腔，转子的运转，将各个密封腔内的介质连续地、匀速地、容积不变地从吸人端输送到压出端。

螺杆泵是依靠螺杆相互啮合空间的容积变化来输送液体的。螺杆泵是一种容积式泵。当螺杆转动时吸入腔一端的密封线连续地向排出腔一端作轴向移动，使吸人腔容积增大、压力降低，液体在压差作用下沿吸人管进人吸人腔。

油封旋转式真空泵是一种机械抽气机，它以带有旋转的转子与油的密封而得其名。它是一种获得低真空的泵，它可用作扩散泵或冷凝泵的前级泵。

真空泵是对制冷系统进行抽真空的专用设备。制冷系统维修时使用的真空泵为旋片式结构。

螺杆式真空泵与螺杆式压缩机的工作原理相同。适用于化工、制药、航天航空等需要清洁抽气的环境。其基本结构有螺杆式真空泵和矩形螺旋式真空泵两种。

液环真空泵主要用于粗真空的形成过程。由于其具有接近等温压缩、对粉尘不敏感、吸入气体可以夹带液体或大量水蒸气等优点，在电力、石油化工、制药、造纸等领域得到广泛的应用。

在自控系统设计和构成方面，由于定扬程控制的测量目标非常明确，扬程设定值几乎与水泵选型无关，因此在实际中工程压差传感器的选型与安装、检修等是非常方便的。

高压水泵的启动。接开泵信号后，再次检查润滑油冷却系统、仪表系统是否正常，三位阀是否处于回流，再次盘车；打开泵出口管排气阀，检查灌泵情况，完毕后关好排气阀；再次检查各部分冷却水和润滑油流动情况。

注水泵工作时，电动机通过皮带，将动力传递给曲轴，曲轴的圆周运动带动连杆、十字头、柱塞做往复直线运动，从而实现动力传递工作过程。当十字头带动柱塞开始往复运动的同时，泵头内组合阀(进、排液阀)开始进入工作状态。

油封式旋转机械真空泵以油来保持运动部件的润滑和密封，利用旋转方式使泵腔容积变化从而实现抽气的功能。按照结构形式可分为定片式、旋片式、滑阀式三种。

闭环控制是系统中的一个过程，其中，被控制变量(制动助力装置中的压力)始终由传感器(压力传感器)进行监控。闭环控制系统的控制单元(发动机控制单元)比较由传感器传送的测量值和存储的规定值，然后控制相应的控制单元(电子真空泵)。

如果计算出的进气歧管压力超出存储在进气歧管压力参数中的特性曲线，发动机控制单元就向电子真空泵的控制单元传送一个接地信号，电子真空泵开始转动。特性曲线由环境压力确定。

填料密封是在轴和壳体之间用弹、塑性材料或具有弹性结构的元件堵塞泄漏通道的密封装置，可分作软填料(盘根)密封、硬填料密封、成形填料密封及油封等。

选用污水泵时，应按单位时间内最大需要抽升污水量、抽升高度以及管道中摩擦阻力的数值，并参照水泵产品的性能、造价及维持费等确定型号、台数及原动力等。

筒袋式结构立式凝结水泵由进水部分、工作部分、出水部分、推力轴承部分组成。

液力耦合器的转速是靠控制泵轮与涡轮的叶片腔室内工作油量的多少来调节的。如果泵轮以固定转速旋转，工作油量越多，传递的转矩就越大。

在现场发生的泵的振动原因中，属于转子质量不平衡的振动占多数，其特征是振幅不随机组负荷大小及吸水压头的高低而变化，而是与该泵转速高低有关。

在管路系统中，因水泵本身的性能、管路系统的设计原因及运行工况的变化，均会引起水流动的不正常而导致水泵的振动。

抽油泵是由许多零部件组成的，它的质量好坏直接影响着抽油泵的使用期限和排油效率的高低。

抽油泵是有杆泵抽油系统中的主要设备。根据油井的深度、生产能力、原油性质不同，所需要的抽油泵结构类型也不同。抽油泵主要由工作筒(外筒和衬套)、活塞(柱塞)及游动阀(排出阀)和固定阀(吸入阀)组成。

为了保证深井水泵装置的正常工作，减小故障率，延长使用寿命，除了配备合适的控制保护设备和进行规范化的操作外，还应进行定期的检查和维护工作。

引起污水提升泵管路振动的原因很多，但在水泵站的出水管路的振动，主要是由于机组振动或管中水流脉动而引起的。

在正常情况下，泵启动开阀后1～5分钟即可出水，否则应立即停机检查，找出原因，予以排除。

为了防止水泵发生汽蚀，在安装水泵时，要求根据水泵的汽蚀性能，确定水泵的安装高度，使轴流泵有足够的汽蚀余量，使混流泵不超出容许吸水高度。

水环-大气喷射真空泵组是由水环泵和大气喷射泵组合而成的真空泵组。可抽除空气及其它无腐蚀性、不溶于水、不含固体颗粒的气体；亦可抽除可燃、易爆、含水气、灰尘的气体。

活塞引水泵由凸轮、活塞、顶杆、壳体、弹簧、密封片等组成。活塞引水泵是引水泵中较为理想的一种。

水环泵吸送装置是以水环真空泵为动力源的高真空吸送装置，属密相动压类，适用于输送粉、粒状物料。该装置除了具有吸送式气力输送装置的特点以外，根据水环泵的工作特性，还具有以下特点。

液环真空泵(简称水环泵)是一种粗真空泵，它所能获得的极限真空为2～4kPa，串联大气喷射器可达270～670Pa。 液环真空泵在真空过滤、真空引水、真空送料、真空蒸发等工艺中得到广泛的应用。

污水提升泵诞生后，建筑的地下室空间便从新被利用起来了，不管是卫生间、厨房、淋浴间或是洗衣房在地下室都有了“立足之地”。所以，现在地下室新建卫生间不用再考虑污水不能流入市政排污管道，变得更加容易。

在深井泵选择适当，工作参数之间配合最佳时，由油层进入井底的石油，恰好被深井泵抽出地面。这样，便最好地发挥了深井泵的效率，用消耗最低的动力，获得最大的产量。

沉没式深井泵的转子和电动机装在向一根轴上，全套机组是当成一个整体下放到井里去的；因此，电动机随泵一起沉没在水里工作。

污水提升器是近几年伴随着地下室广泛开始利用发展起来的一个热门产物，它主要用于地下室及远离排水立管不具备自流排放污水的地点卫生洁具污水的提升排放。

泵是一个非常广泛的概念，其形式多种多样。根据动作原理可以分为容积式和非容积式两种类型。非容积式的典型形式是叶轮泵，通过转动带有叶片的叶轮使水或其他液体获得能量，包括离心泵、轴流泵及混流泵等，流体主要获得动能。

因为水泵机组在水泵和管路既定条件下只有一个工作点，如果这一水泵工作点工作参数不符合实际需要，就应采用改变水泵的性能或改变管路布置来调节水泵的工作点，使水泵工作点落在实际需要的工况上。

按潜水电泵所采取的密封型式可分为：干式潜水电泵、半干式潜电泵、充油式潜水电泵、湿式潜电泵4种。

轴流泵吸入室的作用和要求与离心泵的吸入室一样，①将水引入叶轮吸入口，②吸入室中水力损失要小，③液体自吸入室流入叶轮吸入口时，速度分布要均匀。

轴流泵吸入室又称为进水流道，是指将吸水池中的水直接引向叶轮进口的管道。轴流泵的压出室主要由导叶、锥形扩散管和弯管等部分组成。

轴流泵的运行与离心泵的运行大致相同；其中也包括充水、启动、运行和停止。但轴流泵与离心泵相比较，由于两者在结构上的不同，因此，轴流泵有些特殊的地方。

轴流泵在运转中的汽蚀是一个值得注意的问题。根据运行情况看，大多数轴流泵汽蚀是较为严重的。汽蚀产生的原因与离心泵相同。

普通离心泵，若吸入液面在叶轮之下，起动时应预先灌水，很不方便。为了存水，吸入管进口需要装底阀，泵工作时损失很大。所谓白吸泵就是起动前不需灌水，经短时间运转，靠泵本身的作用，即可把水吸上来，投入正常运转。

水泵从井中抽水时，如果地下水位较高，动水面距地面的垂直高度不超过水泵的吸程时，一般都是把水泵的吸水管放在井筒内。“对口抽”是一种在机井上安装水泵的新形式，就是把水泵的吸水管与井壁管直接组合成一个密封的整体，井管便成了水泵的吸水管。

水泵的装配和安装质量对水泵性能影响很大。因此，对水泵的装配和安装工作必须认真对待 ，保证质量。

轴流泵发生汽蚀时，在水泵内部会发出噪音和振动，同时，水泵的扬程、功率及效率迅速下降，严重者甚至抽不上水水来。

轴流泵发生汽蚀的原因同离心泵基本一样，同样是由于叶轮进口处压力或泵体内局部位置的压力降低到水的汽化压力以下时而引起的。因此，为使水泵运行时不发生汽蚀，其安装高度必须符合样本中所提出的要求。

在叶轮泵上，液体获得能量的主要部件称为叶轮。区分叶轮主要是根据，以机轴为准，看输送介质如何从叶轮流出：主要是径向还是轴向。如果主要沿径向流出的称为径流式叶轮；如果主要沿轴向流出的称为轴流式叶轮，又称为螺旋桨式叶轮。

潜水式轴流泵的安装工作顺序为：轴流泵安装前准备工作→井筒安装→轴流泵安装。

对于立式轴流泵和导叶式混流泵，均为开阀启动。一般先注水，用水润滑橡胶导轴承，接着即可启动动力机，待转速达到额定值后，停止注水，水泵即转入正常运行。

对旋式轴流泵可定义为一种前置叶轮与后置叶轮，同时互为反向旋转，并共同将能量传递给被抽送的液体，使其能量增加。液体流动的方向沿着叶轮的轴向方向，从而实现抽送液体的机器。

引起离心泵及蜗壳式混流泵启动后泵不出水的原因有很多，接下来我们一起来了解一下。

混流泵的结构型式有涡壳式和导叶式两种。在这两种结构中，叶片可按需要作成固定式，也可作成可调式。用单级混流泵扬程不能满足需要时，可作成多级，常见的如深井泵。

在化学工业中还需要输送含有固体颗粒或杂质的液体，能够承担这个任务的离心泵有污水泵、灰渣泵、泥浆泵等。

涡壳式混流泵结构简单、可靠、使用维修方便。泵的性能良好，效率及功率曲线平坦，使用范围广，关闭点功率小，汽蚀性能好，故广泛用于农田排灌及工业用水等工程中。

旋涡泵结构形式较多，并非所有的旋涡泵都有自吸能力(可气液混合输送)，只有叶轮为开式的、流道为闭式的或向泵中心开口的旋涡泵能够抽送气体。

利用深井泵采油时，如果与原油一起会被吸入大量砂子，则深井泵最容易出毛病。被吸入的大量砂子会使柱塞和缸套以及凡尔座和钢球很快磨损。

泵开动前先在泵内注满水。当叶轮由电动机带动旋转时，叶片带动水一起旋转，由于水受离心力作用，使叶轮外围水压增高，中心部分压力减低。

杂质泵是用来输送污水、泥浆、灰渣及含矿砂液体，其工作原理与离心式清水泵的相同，其构造也大体相同。因输送液体种类不同，使泵用材料及泵的结构有所不同。

杂质泵可分为叶片泵(离心泵、混流泵和轴流泵)、往复泵和其他形式泵(其中有螺杆泵、喷射泵、软管泵、水力提升泵和混凝土泵等)。离心杂质泵用途最广，在杂质泵中所占的比例最大。

杂质泵学名又称液固两相流泵，杂质泵大多为离心泵。由于用途不同，叶轮的结构形式很多。在一般形式叶轮中，从叶轮出口流向涡室的流动向外侧分流，形成外向旋涡。

立式导叶式混流泵的安装方式有单基式及双基式。单基式安装时，泵与电机同床。泵的传动方式可有直联式或通过齿轮、皮带等变速传动。双基式为泵与动力机分床安装，而通过中间轴传动。

导叶式混流泵有卧式及立式两种结构型式。卧式导叶式混流泵流量大，扬程多用于2～8米，性能趋于轴流泵。立式导叶式混流泵性能与卧式导叶式混流泵相同，只是扬程较高，多用于3～20米，在多级情况，扬程依级数递增。

卧式混流泵具有离心泵和轴流泵的中间性能，与轴流泵相比，高效率范围宽，在全范围内轴功率大致相等，可以在关死点运转。用于下水道、农田排灌、排洪水、防止海潮排水。

混流泵是介于离心泵与轴流泵之间的一种泵。从水流进出叶轮的方向来看，水沿轴向流入叶轮，斜向流出叶轮。按其结构形式来分，有蜗壳式与导叶式两种。

水环泵的主要优点为结构简单，不需要吸、排气阀，工作平稳可靠，泵的内部没有互相摩擦的金属表面，适用于过滤、真空干燥、杀菌、气力运输等。水环泵有单腔和双腔等结构形式。

离心泵用水环泵自吸装置驱动离心泵的电动机，可同时靠摩擦离合器驱动水环式真空泵。使用前，气液分离柜应加满水，并开启其底部补水管上的旋塞向水环泵预充工作水；截止止回阀也须开启。

深井泵排水，凿井一般用冲击钻机泥浆护壁钻孔。在比较密实且砾石直径较小的砂砾石层，或夹有黏性土的砂砾石层，也可采用清水钻孔。

水力深井泵机械是由两部分粗成的，这两部分装在一个总的外壳里面：水力动力机位于上面，而双作用的活塞泵位于动力机的下部。动力机和泵之间用磨光杆相连。

立式泥浆泵主要由泵壳、叶轮、泵座、轴封、主轴、支撑筒、电动机座、联轴器、电动机等部件组成。

泥浆泵是地质岩心钻探、水文水井与工程地质钻探重要的配套设备。泥浆泵通过向钻井内输送冲洗液，从而实现洗井、护壁、堵漏、润滑钻具、冷却钻头、排除井底岩屑并携带至地面等工作，可达到快速、安全、高效、优质钻井。

微量计量泵的操作原理是按复位器方法设计的。活塞移动时的排出容积是不变的，但冲程的速度是可调的。液体从排出阀排出时无任何脉动。

在无电能或电能供应困难的场合，不能采用电驱动的计量泵，而需要采用压缩空气驱动的计量泵，即气动计量泵。

直联泵是采用电机直接驱动，利用旋片在缸内高速旋转和在转子内的往复运动，以改变工作室容积进行抽气的真空泵。

为了获得理想的真空度和抽气速率，我们不仪要选择合适的真空泵，而且必须要了解如何使用真空泵，怎样修理真空泵。

泵在运转过程中，产生难听的杂音及噪声，不但妨碍工作人员的思考，也影响人们的健康。

定片式机械真空泵与旋片式机械真空泵有着下列的根本区别：定片式机械真空泵的圆柱型转子与腔体的中心位置是偏心的；但其旋转轴与腔体中心位置是同心的，这样的位置就使得偏心块始终偏心于空腔在旋转，偏心块始终与腔体内缘保持接触，使腔体分成两部分。

蒸汽流真空泵事利用高速气流与空气之间的流体力学相互作用形成负压而抽气的装置，主要有水蒸汽喷射泵、油扩散泵、油扩散喷射泵等类型。

真空泵是指造成真空状态而使特定空间内压强降低的工具。为将一定空间内的气体通过真空泵获得不同的真空度，需要采用不同的真空泵。真空泵基本上可分为气体输送式和气体收集式两种。

离心泵种类繁多，分类方法也多种多样。按输送液体的性质分，化工生产中常用的离心泵有水泵、耐腐蚀泵、油泵、液下泵、杂质泵、屏蔽泵。

合理地选用真空泵油，将会对泵的分压力、全压力、起动、功率消耗、泵温、泵性能的稳定性、抗乳化性能及可靠性等产生良好的影响。真空泵油的选择和使用直接关系到真空泵的使用寿命。

往复泵的流量脉动是指泵的瞬时流量是脉动的，因为在往复泵中，液体介质的吸入和排出过程(即容积变化过程)是交替进行的，而且活塞(柱塞)在位移过程中，其速度又在不断地变化之中。

目前溶剂脱沥青装置使用的往复泵有单缸往复泵和双缸往复泵，它们都是蒸汽驱动的活塞泵，多用于输送沥青。

现在污水问题越来越严重，人们开始研究各种污水提升设备，来弥补以前人们的犯下的错。现在随着技术的进步和科技的发展，人们研发出大量的污水处理设备。针对目前市场上，污水提升器种类繁多，客户很难选择到适用的提升器。德国泽德根据在提升器排水行业的工作及安装操作

　随着污水提升器的慢慢普及，购买的人数也在不断增多。在购买污水提升器时一定要对所要够买的型号和品牌有所了解，以便购买到物美价廉的产品。再购买完污水提升器后，接下来要做的事情就是对污水提升器进行安装了。一般对于首次进行安装的人都会出现一些问题

计量泵有完全不排液；出力不足；排出压力不稳定；运行中有异声，轴承发热；输送介质被油污染等五种常见的缺陷。

化纤纺绦现在均采用齿轮泵怍为计量泵，齿轮计量泵又称为纺绦泵。共怍用是将纺绦熔体定量、定压地输向喷绦组件，通过喷绦板小孔喷成绦束，以保证纺绦支数的均匀。齿轮计量泵是纺绦机的关键部件之一，共计量的精确度对纺绦质量的影响很大。