多种化工用泵的用途及共同特点、要求

多种化工用泵的用途及共同特点、要求

　　耐腐蚀泵、液下泵、塑料泵、屏蔽泵和耐酸、碱和其他化学药品腐蚀的耐腐蚀泵等，是除离心式泵在石油化工的生产工艺装置中广泛应用外，也多有应用的几类泵。

　　这些泵的用途和特点分述如下。

　　1)液下泵。用于输送液态硫黄、本菲溶液的加料泵等。它具有下列特点：

　　①泵体浸没在有液体的容器中，电动机露在容器上面，使上部零件不受介质侵浊，可以采用普通的材料。

　　②密封性好，由于泵浸没在液体中采用软填料能保证不漏。

　　③只要液面高出泵体，即可不灌泵或不设底阀而起动。

　　④泵体在容器内，占地面积小。

　　⑤泵体结构简单，使用寿命长。

　　2)屏蔽泵。用于输送剧毒、易燃及不允许混入空气和润滑油的高纯度液体的泵。它的特点是：

　　①泵与屏蔽电动机连成一整体，无轴封，绝对不漏(放又称为无填料泵)。

　　②电动机的转子和定子(有时仅定子)用非磁性的耐腐蚀薄壁圆筒(屏蔽套)与介质隔绝(屏蔽套厚度要求薄，否则电动机效率低)，厚度为0.3～0.8mm，用氩弧焊焊接，以保护转子和定子不受输送介质的侵蚀。

　　③轴承由介质自身润滑和冷却(如输送高温液体，则泵与电动机之间设有隔热屏和冷却器)。

　　3)各种材料的耐腐蚀泵。各种材料的耐腐蚀泵的特点如下：

　　①高硅铸铁泵：多用于输送硫酸、盐酸等介质。其特点是：材料特性脆，加工切削困难，易碎，热导率小，铸件收缩率大。

　　②不锈钢泵：主要用于强腐蚀性液体的输送，如稀硫酸、巫硫酸、硝酸和苛性钠等。其特点是：强度大，耐蚀性好，但铸造后热处理容易变形。由于易咬合，故口环间隙比铸铁大，材料贵，可采用松套(碳钢)法兰，以节省材料。

　　③衬里泵：其特点是泵与液体接触部分的基体金属表面有耐腐蚀材料。泵的内压和管线的负荷由基体金属承受，而衬里材料用来耐腐蚀和磨损。衬里的材料有天然和合成橡胶、不锈钢、钛、塑料(乙烯树脂、环氧树脂、聚酯、聚乙烯等)。由于开式叶轮容易衬里，通常采用立剖泵体和开式叶轮的结构。

　　④陶瓷泵：其特点是表面光滑，耐磨性好，但强度差，特性脆，经不起局部过热和温度急剧变化，采用铸铁法兰作外部保护，应均匀地夹紧。

⑤塑料泵：其特点是耐腐蚀性好，体积小，重量轻，便于检修，但其强度较差并且使用温度受到限制。

    在石油化工的生产工艺装置中，这些泵都有共同特点和要求：

　　(1)叶轮、泵体和轴套等与液体接触部分采用耐腐蚀的材料制成。

　　(2)在结构上也应考虑到防止零件(托架、泵轴等)受介质腐蚀的影响，如填料压盖下方采用承酸盘以防腐蚀介质漏到托架上使托架腐蚀，轴套加耐腐蚀垫圈，以免介质漏到轴套中使泵轴腐蚀损坏。

　　(3)口环间隙应比水泵大。

　　(4)在机械密封中采用大弹簧(涂四氟乙烯或其他塑料)以免因弹簧腐蚀而引起漏损。

　　(5)配用电动机应根据介质的重度来选择。对于黏度大的酸还应考虑黏度对泵性能的影响。

　　(6)避免在小流量下操作，以免液体温度升高使腐蚀加剧，停车时应关闭吸入阀，以防介质漏出泵外(在某些轴封中采用停车密封)。