旋涡泵的工作原理和特点

旋涡泵的工作原理和特点

　　旋涡泵是一种叶片泵，又称涡流泵，由叶轮和泵体组成。泵壳和叶轮的形状是旋涡泵与离心泵的最大区别。

　　旋涡泵的泵壳为圆环形，离心泵的泵壳为螺旋线形蜗壳。旋涡泵的叶轮是一个用钢或铜制成的圆盘，在圆盘边缘两边铣削成许多呈辐射状的径向叶片。叶轮端面紧靠泵体，其轴向问隙约为0.10～0.15mm。流道由叶轮、泵体、泵盖之间的环形空腔组成。在流道中吸入口与排出口分开的一段称为隔舌，隔舌与叶轮的径向问隙很小。以防排出口高压液体窜漏到吸入口。开式旋涡泵叶片较长，叶片内径小于流道内径，液体从吸入口进入叶轮，再进入流道。闭式旋涡泵叶轮的叶片较短，叶片内径等于流道内径，液体从吸人口进入流道后，再从叶轮外周进入叶轮。

　　流体由吸人口进入流道和叶轮，当叶轮旋转时，由于叶轮内运动液体的离心力大于在流道内运动液体的离心力，两者之间产生一个旋涡运动，其旋转中线是沿流道纵向，称为纵向旋涡。在纵向旋涡作用下，液体从吸人至排出的整个过程中，可以多次进入与流出叶轮，类似于液体在多级离心泵内的流动状况。液体每流经叶轮一次，就获得一次能量。当液体从叶轮流至流道时，就与流道中运动的液体相混合。由于两股液流速度不同，在混合过程中产生动量交换，使流道中液体的能量得以增加。旋涡泵主要是依靠这种纵向旋涡传递能量。

　　由于旋涡泵可使液体多次增加能量，所以单级旋涡泵的扬程要比单级离心泵高。但是，旋涡泵与离心泵不同，液体在旋涡泵内不仅在轴面上使液体做旋涡运动，而且在叶轮周围做螺旋运动。

　　旋涡泵的特点及应用

　　旋涡泵的流量减小，扬程就增加，所以这是一种高扬程、小流量的泵。由于流量为零时轴功率最大，所以启动时出口阀必须全开，故不宜采用改变排出管道阀门的方法来调节流量，最高效率不超过45％，通常为15％～40％。

　　与同等性能的离心泵相比，旋涡泵具有体积小、质量轻、结构简单、造价低等优点，但液体在泵内的能量损失大，效率低。

　　旋涡泵叶轮与泵体之间的径向和轴向间隙要求很严，通常径向间隙为0.15～0.3mm，轴向间隙为0.07～0.2mm，故不宜输送含有固体颗粒和黏度较大的液体。它主要应用在代替低比转数、高扬程的离心泵的场合。