往复泵的工作特点和流量调节方法

　　往复泵由泵体和传动机构两个基本部分组成，泵体主要用于输送液体，传动机构主要是将原动机的能量传给活塞。其泵体部分由活塞、泵缸、吸入阀、排出阀、工作室和管路组成。传动部分有曲柄、连杆、十字头等部件。

　　1.往复泵的工作特点

　　(1)排出压力可以无限高

　　往复泵活塞的一个往复过程所需的时间是近似恒定的，液体又是不可压缩的，所以排出阀开启越小，泵缸内液体就越难排出，产生的压力就越高。只要原动机的功率、泵本身及管道材料强度足够，从理论上说，往复泵的排出压力可以无限高。由于这一点：往复泵。在运转时不允许将排出阀关死，并在排出管路上安装安全阀。

　　(2)流量与排出压力无直接关系

　　往复泵的流量只与活塞面积，活塞行程和泵的往复次数有关，在任何排出压力下其流量基本上是不变的。由于泄漏原因，流量随压力的增加稍有降低。因而往复泵不能用改变排出压力(关闭出口阀门)的办法来调节流量，关闭排出阀时，会因排出压力急增而造成电机过载或泵的损坏。

　　(3)具有自吸(或干吸)能力

　　往复泵是依靠活塞的往复运动改变泵缸的容积而吸入和排出液体的。因此，泵在启动时能把吸入管内的空气逐渐抽吸上来并排出，具有自吸能方。往复泵启动前不要灌泵，便能自行吸入液体。但在实际使用时仍希望泵缸内有液体，一方面可以立即吸、排液体，另一方面避免活塞与泵缸或柱塞(活塞杆)与填料产生干摩擦以减少损失。

　　(4)流量可精确计量

　　往复泵的流量可采用各种调节机构达到精确计量，如计量泵。由于往复泵结构复杂笨重、易损件多、流量有脉动，所以在许多场合被离心泵代替。但在高压力、小流量、高扬程及输送黏度大的液体，要求精确计量及要求流量随压力变化小的情况下采用各种形式的往复泵。

　　2.往复泵的流量调节方法

　　(1)旁路回流法

　　利用旁通管路将排出管路与吸入管路接通，使排出管路的液体部分回流到吸入管路进行流量调节。在旁路管路上设有旁路调节阀，利用它可以简单的调节回流的量，以达到调节流量的目的。这种调节方法存在功耗损失，所以济性差。

　　(2)改变活塞冲程大小

　　常用的方法是通过改变曲柄销的位置，调节柱塞与十字头连接处的间隙或采用活塞冲程大小调节机构来改变活塞冲程。

　　(3)改变活塞往复次数

　　对于动力泵可以采用塔轮或变速箱改变泵轴转速使活塞往复次数改变。但应注意当转速高时，原动机功率、泵的零件强度都应符合要求。对于蒸汽直接作用的往复泵，只要控制进汽阀的开度便可改变活塞的行程，从而调节泵的流量。