含油污水提升泵故障原因及解决方法

含油污水提升泵故障原因及解决方法

　　含油污水提升泵因其占地面积小，自吸力强，安装使用方便可靠等特有的结构优点，在化工、制药、造纸、石油等行业得到广泛应用。

　　1.工况影响因素

　　(1)排液量、排液时间、液池(液槽)容积大小设计除满足流量扬程外，尽量避免泵的频繁启动。

　　(2)介质的种类和酸碱度不同对泵的叶轮、轴、机械密封等零部件(特别是触液部分)材质应有特殊要求。

　　(3)介质是否含有固体颗粒、纤维物或其他杂质。

　　(4)对叶轮的结构和泵的出入口径、形状应有特殊的要求。

　　(5)介质温度、黏度、密度的不同对液下泵零部件的结构、强度、润滑应有不同的要求。

　　含油污水提升泵用于催化裂化装置中，主要用于提升含有颗粒和大量杂质的污水。

　　2.含油污水提升泵故障原因

　　(1) 校轴后，轴的弯曲度降低到标准范围内偏磨问题不是由轴弯曲而造成的。 进一步检查后发现长轴(下轴)与短轴(上轴)螺栓联接，联接处采用轴套定位，单键传动。这种联接结构对泵的长轴强度不够，且螺栓和螺孔也有间隙，配合间隙在运转时会产生偏心。

　　(2)泵运行一段时间后，轴衬磨损，轴与轴衬间形成较大间隙，加大了轴的偏心量。

　　(3)由于泵在运行轴已经出现了弯曲，由于泵长轴较长，运转时易产生弹性变形，造成一定偏心量。

　　(4)由于螺栓、平键联接，轴衬磨损间隙及泵轴弯曲度等问题，造成泵轴在运转过程中产生较大的偏心距，导致设备的损坏。

　　(5)由于泵轴较大的偏心量，使设备在运转时振动加大， 损坏机械密封。

　　3.解决方法

　　(1)为加强泵轴的联接强度，将两细长轴改为联轴器连接，可减小偏心量。

　　(2)用硬度较小的青铜加工轴衬材料，加工方便，自润滑和耐磨性能都较好，不会因为自冲洗的杂质进到滑动轴承中而严重磨损轴衬，短期内使轴衬磨损后不会产生较大的偏心量。

　　(3)加外冲洗管线来提高泵滑动轴承体的清洁度。