三螺杆泵的结构特点

　　三螺杆泵的结构形式多种多样,但按其轴向力平衡方式归纳起来有三种典型结构

　　1.高压平衡式

　　其结构特点是主杆的轴向力和从杆的轴向力由位于低压腔一侧的平衡活塞来平衡。高压油通过主杆中心通孔或泵体通孔引到主杆和从杆平衡活塞下面,平衡活塞的直径大小直接影响平衡轴向力的大小。泵工作时,螺杆的轴向力使螺杆轴心线受压,当螺杆轴向力足够大,而其刚度较小时,螺杆轴心线将弯曲,影响泵的寿命。但这种结构与低压平衡式相比较,易于加工、装配和维修。常用于p≤4MPa的低压场合。

　　2.低压平衡式

　　其结构特点是主杆和从杆的全部轴向力,由位于高压腔一侧的平衡活塞来平衡,该平衡活塞的端面,通过上盖的油孔与低压腔相通。该结构的螺杆轴向力平衡使位于高压腔一侧的螺杆承受拉力,因此,螺杆轴心线不会弯曲,其受力状态较高压平衡式更为合理,适用于p>4MPa的较高压场合。

　　3.轴向力平衡的双吸式

　　其结构特点是主杆和从杆的左右螺旋纹对称布置。因此,其轴向力完全平衡,不需设计平衡轴向力的平衡活塞。但由于双吸式螺杆泵的螺纹长度较单吸式螺杆泵的螺纹长度长一倍,所以只适用于p≤2.5MPa的低压大流量场合。

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