喷射泵磨损的特征及危害

　　喷射泵作为水利工程施工机械，主要用来输送泥砂、砾石。工作性质决定喷射泵的磨损是无法避免的。为了提高喷射泵的效率，延长使用寿命，必须对影响喷射泵磨损的主要因素及磨损的基本规律进行充分研究。

　　喷射泵的磨损可以区分为均匀磨损和局部磨损，均匀磨损分布在整个流道的表面，而局部磨损则集中于个别部位。在这两种磨损形式中，局部磨损是喷射泵部件使用寿命减少的主要原因，均匀磨损则是造成部件金属损失的主要原因。

　　被输送泥砂的粒度对喷射泵磨损的特征起着决定性的影响。输送小粒度泥砂是造成均匀磨损的主要因素，输送大粒度泥砂则是造成局部磨损的主要因素。

　　喷射泵泥砂磨损，表面的破坏形态与气蚀有很大区别。单纯的气蚀破坏，一般在开始时，金属表面变暗，或逐渐粗糙，失去原有的光泽，材料表面出现针状小孔或小麻点，然后逐渐发展，密集成片，成为蜂窝或海绵状。而单纯的磨损破坏，材料表面可以观察到有稀疏的小点或小沟，比较扁浅，呈波纹状，然后逐渐扩大加深成沟条或鱼鳞状。被破坏的金属表面仍然保持为密实的状态与光泽，坑穴内部常较光滑与平整。此外，磨损破坏面积常较大，破坏处有明显的方向性。一般与水流方向相一致，磨损常发生在迎水面和压力面。而气蚀则易发生在负压区或脱流区的涡流部分。

　　对于喷射泵来说，均匀磨损对所有的部件普遍发生。局部磨损经常发生在喷射泵的吸入口，喉管进口处，以及整个喉管的内流道。由于喉管的磨损，喉管内径增大，喷射泵的面积比加大，喷射泵的扬程下降，喷射泵排泥高度、排距将大大减少，喷射泵性能变坏，以至不能工作，造成非生产停歇，这些都将降低喷射泵使用效率和增加输泥成本。