化工用泵的分类和工作原理

　　化工过程中，泵所输送的液体，随着化工生产类别和工艺过程不同而有很大差别。就黏度而言．从工业用水到几十万厘泊的高黏度液体。就温度而言，从-150℃液氢、-104℃、的液态烃，到500℃左右的热油或高温熔融金属。就pH值而言，也涉及酸、碱、普通盐类、有机溶剂等。另外，还有含微细颗粒的悬浊液．直到构成两相流的料浆。因此，泵的选择亦随之而变化。

　　化工用泵根据作用原理的不同。可分为：叶片式泵、容积式泵、流体动力泵及化工用特殊泵。

　　(1)叶片式泵

　　这类泵是利用叶片和液体相互作用，给液体以离心力或轴向力来输送或增压液体。如离心泵、混流泵、轴流泵、旋涡泵、离心旋涡泵等。化学工业中使用的主要为离心泵和旋涡泵。

　　(2)容积式泵

　　它是根据泵内工作室容积的周期性变化．将液体吸入压出。这类泵有往复泵、齿轮泵、螺杆泵和滑轮泵等。

　　(3)流体动力泵

　　依靠另一种所谓“工作流体”作动力来输送液体，如喷射泵、酸蛋(亦称扬酸器)等．用这种泵来抽I吸或压缩易燃易爆、有腐蚀性的物料很安全。

　　(4)化工用特殊泵

　　化工用特殊泵的工作原理仍属于离心泵范畴．只是根据操作条件的恶劣程度和液体性质等而选择用某些特殊材料或结构的泵．如玻璃泵、塑料泵、陶瓷泵、石墨泵、屏蔽泵、管道泵、高速液氨泵、低温泵和专用水泵等。