高速泵用机械密封的分类及其特点

　　高速泵用机械密封有大轴径高速机械密封、双端面流体动压式高速密封、输油管道泵用高速机械密封等三类。

　　1.大轴径高速机械密封

　　高速机械密封适用于大轴径及转速高达10000r/min的情况。该密封结构的旋转环(动环)由止推轴承定位，由键传递转矩。旋转环的浮动性好。此结构有两个优点：

　　①可使其旋转摩擦面的位置不致因泵轴的伸缩而发生变化。由于泵轴的制造误差所造成的高频率振动都会被旋转环(动环)的辅助密封圈所吸收，不致传到摩擦端面处，否则，容易造成密封面因补偿环的惯性作用而分离开来。

　　②泵轴作轴向移动(如热胀冷缩)，可以通过轴套对旋转环o形圈而滑动，不会引起补偿环弹簧的长度变化，所以在密封面的弹簧力总是维持不变。

　　2.双端面流体动压式高速密封

　　双端面流体动压式高速密封结构中旋转环(动环)的运转很平稳，而且静环(石墨环)在运转中能自行调整。不过，在选择封液时，希望封液的黏度低、气体吸附性低以及低的结焦量并且保证在高温工作条件下密封液在蒸发时不留残渣，如聚乙二醇的合成介质。

　　高速密封的冷却液的流量是很大的，约为50～IOOL/min。在该装置中，由于泰勒涡流形成的紊流损失大大超过了密封面摩擦所造成的损失。因此，旋转空间与密封装置的壳体间应当有一定的间隙(约为7．5～lOmm)，高于或低于这个数值都会增大涡流损失。

　　在高速泵用机械密封中，除了要求足够的机械强度外，还需考虑材料的力学性质，高速密封的主要危险是氧化、热应力裂纹、热变形和因高速引起的高热，以及由此产生的介质在密封缝隙中的结垢或沉积。

　　3.输油管道泵用高速机械密封

　　通常无人管理的输油管多采用串联式机械密封，该装置配备了次级密封，以防第一级密封发生泄漏。若要次级密封充分发挥保护作用，应采用两个相同的密封串联布置，并在前后级之间装备适当的排空装置及监控仪表，以便在前级密封失效时能发挥其全部功能，在做备用性运转时，需要给予妥善的润滑。此种密封装置发生火灾的危险性也比其他无润滑的备用密封小，特别是在输送原油时，这一点尤为重要，原油中除了含有正常的轻组分外，有时还含液化天然气。润滑系统除了可以冷却后级密封外，还可以大大改善前级密封的可靠性。

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