凝结水泵轴承室发热原因分析及处理

　　凝结水泵在运行过程中轴承室经常出现发热现象，通过进行一系列分析提出解决方法。

　　1.运行过程中冷却水量过小或断水，冷油器管结垢凝结水泵轴承室冷油器冷却水过小或者无冷却水通过，轴承室内产生的热量便无法带出，冷油器油温必然升高，导致轴瓦温度升高、乌金磨损、泵组震动、引发事故。

　　当冷却水硬度较高，通过冷油器时会在冷油管内壁结垢，冷油器热交换效果变差，冷却水带走的热量相应减少。

　　处理方法：检查冷却水进水阀，疏通冷却水管，使冷却水流畅通，流量充足，以带走轴承室内所产生的热量。

　　将冷油器的进、出水管拆除，接入加药泵。加入除垢剂，使除垢剂在冷油器中循环流动，以清除污垢，疏通管道，使油温降低。

　　2.轴承室油位过高或过低。透平油乳化或油中带水凝结水轴承室分为外轴室和内轴室。当水泵运行时。内轴室中的热油(因冷却轴瓦而受热)受水泵推力盘转动产生的离心力的作用。从上油孔甩出至外油室。在外油室经过冷油器冷却后。再由下油孔甩出至内油室。当轴承室油位过高时。油位浸过上油孔。使内油室中的热油不能顺利甩至外油室。外油室中的冷油也不能进入内油室。破坏了内．外油室的循环。

　　当轴承室油温过低时。冷油器的换热面积减少。冷却水带出的热量也减少。根据观察和分析。油位应保持在尽可能浸满冷油器管而又高于上部出油孔的位置处。

　　运行中的泵油被乳化或带水。油在轴承表面不能形成一层有效的润滑油膜。使得轴承表面摩擦产生的热量增加。严重时会损毁轴承。

　　处理方法：将轴承室内的油放净。但在换油前须对冷油器进行试压。如果含水是由于冷油器内某个部位引起的。应找出泄漏点。完全修理后方可将新油加入油室内。

　　3.平衡鼓水管堵塞。平衡鼓与衬管间隙过大

　　凝结水泵的平衡鼓衬套间隙过大或平衡鼓回水管堵塞时。平衡水在平衡鼓上方形成一个压力区。平衡水向平衡鼓流动中断。平衡鼓向上的推力消失。水泵的大部分推力由此转移到推力轴承上。推力轴承负荷加大。发热量增大。

　　处理方法：更换平衡鼓或平衡鼓衬套。使其间隙保持在允许范围内；拆卸平衡鼓问水管。对回水管进行疏通。

　　4.推力轴承乌金修刮不当。高低不均；推力盘表面粗糙。瓢偏推力轴承乌金修刮不当。乌金表面不能形成均匀的薄膜油层。这使推力盘与推力轴承表面的摩擦力增大。增大发热量。当推力轴承瓦块间高低有较大误差时。承受其重量的小钢球则高低参差不齐。使得各轴瓦的负荷分配不均。造成个别轴瓦发热。

　　当推力盘磨损．表面粗糙时。润滑油在推力轴承与推力之间形成一层连续光滑的油膜。使得推力轴承与推力盘之间的摩擦增大。进而使轴承发热受损。当推力盘瓢偏时。工作点随着泵体的转动而变化。同时推力轴承也随着工作点的变化而变化。承受推力轴承的小钢球则频繁调整。发热量增大。

　　处理方法：对各块推力轴瓦乌金表面进行修刮。使轴瓦表面达到规定要求。每块轴瓦的高低误差应保证在0．03以内。

　　5.轴承室小钢球磨损。小钢球直径过小：承珠盘磨出小坑小钢球磨损后造成其运动阻力增加。发热量增大。当轴承室内小钢球直径较小时。其不能灵活摆动。限制了推力轴承自然调整。与推力盘问摩擦增大。发热量增大。

　　承珠盘磨出小坑后降低了小球高度。使推力轴承容易被球室壁搁住。同时。承珠盘小坑阻碍了小钢球运动。使小钢球与承珠盘问摩擦力增大。从而产生较多的热量。

　　处理方法：将已磨损或不符合规格的小钢球进行更换：将承珠盘拆卸取出并磨平。调整其厚度。