喷射泵与柱塞式气力输送的优缺点

　　在气力输送装置中，还有两种设备，即喷射泵及柱塞式气力输送装置，简介如下。

　　1.喷射泵

　　喷射泵是应用文吐里管的原理，将压缩空气从喷嘴高速喷出，在喷嘴出口处动压增高，静压降低，形成低压，将粉状物料吸入并使之随喷出气流进入输送管进行输送。

　　这种输料方式的优点：(1)喷射器结构简单，体形小，使用方便；(2)受料口气体压力低，上部料斗不必密封；(3)气流进入扩散管后变为正压，气料分离器的构造可以简单。

　　喷射泵的缺点：(1)耗能较大，效率较低。因喷射泵是靠压缩空气经喷嘴时的高速动能在扩散管中转换成压力能而进行输送的。但转换效率低，仅约1/3左右，所以能耗较大，效率较低；(2)由于在扩散管中转换成压力能的效率低，所以输送量及输送距离受到限制；(3)如果输送质地坚硬的物料，泵的喉部磨损较严重。

　　一般喷射泵的喉部扩散角约8°，收缩角25°～30°，喷出速度约130～150m/s。一般作为一个附件安装在设备上，同时配以流态化充气装置进行工作。

　　2.柱塞式气力输送

　　柱塞式气力输送装置又称脉冲式气力输送装置。它是为了克服一般高速气力输送动力消耗大及磨损严重而发展起来的一种气力输送方式。

　　脉冲式气力输送的特点是低速、高浓度输送，一般其佛罗德准数F<15，而高速气力输送F>25。脉冲气力输送的方法是使物料在管内形成一定长度的柱塞状料段，每段物料间保持一定距离，以每秒数米的速度在管内移动。其推动力主要是依靠输料管两端气体的静压能不同而推动物料前进的。

　　形成物料柱塞的方法有多种，如脉冲气流式、膜片式、旁通管式等。

　　柱塞式气力输送装置除具有一般压送式气力输送的优点外，脉冲输送还有以下优点：(1)输送速度小，因而管壁磨损小，物料破碎也少；(2)空气消耗量少，因而单位消耗功率亦较低；(3)混合比高，所以输送管径可小，输送终点处气料分离也较易。

　　脉冲气力输送的缺点：(1)不适于输送粘附性强的物料，要求管道内壁较光滑，接口管道应平整，以免破坏料栓，影响输送；(2)输送管径过大时，物料柱塞不易保持，尤其是在起步时易堵塞，因此输送管径不宜过大，其输送量亦受到限制。