轴流泵的调节原理及调节机构

　　轴流泵一般采用改变叶片装置角的方法来调节流量，这就需要一套动叶调节机构。

　　1．动叶片调节的原理

　　液体流过翼型叶片时，液体便对叶片产生一升力，其方向与来流的液体速度方向相垂直；液体对叶片还产生一阻力，其方向与来流的液体速度方向相平行。

　　在翼型的形状与雷诺数一定的情况下，升力系数与阻力系数与翼型的几何形状及冲角口有关。阻力系数随着冲角的增大而增大；升力系数也随着冲角的增大而增大。当冲角增至某一数值时，阻力系数增至最大。若冲角再继续增大，则升力系数急剧下降，升力也随之迅速降低，这是由于发生了翼型叶片背部附面层分离，流体脱离叶片之故。此时在翼型后面形成很大的涡流区，使升力下降，这种情况称为失速。冲角增大到失速点后，空气动力特性大为恶化，工况恶劣，效率减低，并伴随噪声和剧烈振动。因此，一定要避免在失速下工作。

　　流体经过叶栅时，情况与上面的分析基本相同。只是升力及阻力系数公式中的来流速度，应该由叶栅进、出口相对速度的几何平均值值来代替。升力系数与阻力系数和冲角的关系及变化规律是一致的。

　　综上所述，若改变翼型叶片的翼弦与来流速度方向之间的夹角冲角(通过改变叶片装置角来实现)，则升力系数就改变，升力也随之变化。升力变化后，轴流泵所输送的流量及扬程也随之改变，这样，就达到调节轴流泵的目的。

　　目前，大型轴流泵和混流泵采用可动叶片调节已很广泛。可动叶片调节，即动叶安装角风可随不同丁况而改变，这样使泵在低负荷运行时的效率大大提高。当叶片安装角增大时，性能曲线的流量、扬程、功率都增大，反之都减小。这样启动时可减小安装角以降低启动功率。叶片安装角改变时，效率曲线也有变化，但在较大流量范围内几乎可保持较高效率，避免了采用阀门调节流量的节流损失，提高了经济效益。

　　2．动叶片调节机构

　　不同型式的轴流泵，它们的动叶片调节机构是不相同的。全调节的轴流泵动叶片调节机构，一般分为下列几种。

　　(1)杠杆式动叶片调节机构。

　　(2)蜗轮蜗杆式动叶片调节机构。

　　(3)机械液压式动叶片调节机构。

　　轴流泵采用改变叶片装置角院的调节方法，调节效率较高，不产生节流损失。而且泵在叶片调节以后，仍能在最佳效率区内工作。

　　可调叶片的轴流泵，如停运时间长，应注意防止腐蚀，必要时将吸入闸门关闭后，应设法放出水泵内的水。并需将泵轴顶起，以便使推力轴瓦进油。

　　常用的动叶调节机构，一般分为机械式和油压式两种，大型泵多采用油压式调节机构。

　　压力油从油压装置出来，通过分配阀，送到伺服油缸操纵叶片的开闭。