罗茨泵的工作原理及性能特点

　　罗茨泵的主要构件为两个旋转方向相反的转子，位于泵体中，由一对同步齿轮传动。转子有双 叶、三叶或多叶的。转子在泵体内互相啮合，但具有间隙，也即转子和泵体实际上不接触。

　　当转子旋转是将于泵体形成的空间内液体沿泵体壳壁从吸入室输送到排出室。转子与转子啮合将吸 入室与排出室分隔开。当轴每转一周双叶转子泵吸、排两次而三叶转子泵吸、排三次。转子轮叶的 形状种类很多，都是注意使漏损量减少以提高容积效率。通常，一般用途泵输送不同介质时应调整 间隙值。

　　1.罗茨泵的特点：

　　(1)无磨损。

　　(2)无不平衡的径向力或轴向力。

　　(3)在转子表面不需要有润滑剂(只是同步齿轮需要润滑)。

　　(4)适用于比齿轮泵流量大的场合。

　　(5)效率比齿轮泵高。

　　(6)无自吸能力(需要灌注和底阀)。

　　2．罗茨泵的性能

　　Q=K(D²-A²)×B×n×10^-3升/分

　　式中：K—转子经验系数j

　　D—转子外径，厘米

　　A—转子中心距，厘米

　　B—转子宽度，厘米

　　n—转数，转/分

　　转子经验系数与转子形状、轮叶数有关、特别是与轮叶问密封效率有关。同样与间隙大小有关 ，对于不同工作条件应调整间隙值。为了保证最小漏损，应尽可能使间隙达到可能最小值，但任何 时问要避免金属与金属接触(转子与转子或在泵受热膨胀时转子与泵体)。在输送高粘度液体需要增 大间隙，一方面漏损不大，同时也防止渠流现象发生。当粘度很高时可以减少轮叶数，例如，一般 用途泵为三叶或四叶转子，高粘度泵就采用双叶转子。双叶转子打含有软固体颗粒的粘液。

　　罗茨泵改变转子间隙，泵的转数或转子形状，可以满足较宽使用范围。泵的转数同样也受液体 粘度影响，然后也受到间隙的影响。

　　当液体粘度愈高时液体充满工作室时间愈长，因此就限制了转数，否则就会发生抽空和汽蚀。在输 送高粘度液体时与间隙和转速有直接关系。