隔膜泵：隔膜的重要性

隔膜泵：隔膜的重要性

　　隔膜泵主要由传动部分和隔膜缸头两大部分组成。传动部分是带动隔膜片来回鼓动的驱动机构，它的传动形式有机械传动、液压传动、气压传动等，其中应用较为广泛的是液压传动。

　　隔膜泵工作时，曲柄连杆机构在电动机的驱动下，带动柱塞作往复运动，柱塞的运动通过液缸内的工作液体(一般为油)而传到隔膜，使隔膜来回鼓动。当隔膜片向传动机构广边鼓动时，泵缸内工作室为负压而吸入液体；当隔膜片向另一边运动时，则排出液体。被输送的液体在泵缸内被膜片与工作液体隔开，只与泵缸、吸入阀、排出阀及隔膜片的泵内一侧接触，而不接触柱塞以及密封装置，这就使柱塞等重要零件完全在油介质中工作，处于良好的工作状态。

　　隔膜

　　隔膜是隔膜泵重要的组成部分，要求有良好的柔韧性和耐腐蚀性。常见的隔膜为板式膜片，它有四种不同的结构，①由耐油橡胶和聚四氟乙烯粘接而成的。橡胶接触液压油，聚四氟乙烯接触腐蚀介质。这种结构既能节省昂贵的聚四氟乙烯材料，又能增加整个隔膜的弹性，常用于大型隔膜泵上。②周边粘夹不锈钢的波纹垫或平垫的隔膜，这种结构可以增加周边密封比压，改善密封性能，也可延长隔膜使用寿命。③两层不需粘接的金属隔膜，在高温、高压状态下，隔膜仍具有良好的疲劳强度。④单层的金属或非金属隔膜，常用于中小型隔膜泵。

　　隔膜材料有橡胶、聚四氟乙烯和金属，其中以聚四氟乙烯应用最多。聚四氟乙烯隔膜适用于20MPa、200℃以下的工况。

　　隔膜片两侧带有网孔的锅底状零件是为了防止膜片局部产生过大的变形而设置的，一般称为膜片限制器。

　　隔膜泵结构简单，易损件少，维护容易；密封性能较好，能够较为容易地达到无泄漏运行。可安全、可靠地运行于易燃、易爆等危险性环境中，适合输送酸、碱、盐等腐蚀性液体及高黏度液体。

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