液体氮肥输送存在的危险及应对措施

　　氮肥生产常用的液体输送设备主要为离心泵、往复泵、旋转泵，少量使用流体作用泵。不同种类的泵，其危险性差异也较大。

　　1.液体输送设备存在的危险因素

　　(1)离心泵存在的危险因素

　　离心泵的安装高度不合适，高于允许的吸上真空度，造成气蚀或吸不上液体；设备启动前泵内或管道内存在气体；进口阀未全开；启动时出口阀全开，启动电流大，甚至烧毁电动机；停泵时未关出口阀，液体倒流损坏叶轮；运行中密封泄漏、泵轴发热等。

　　(2)往复泵、旋转泵存在的危险因素

　　由于两者为正位移泵，操作时如果在近路阀和出口阀都关的情况下启动泵，极易造成超压，出现事故。

　　2.应对措施

　　(1)根据液体的性质选择合适的泵。输送易燃液体宜采用蒸汽往复泵、屏蔽泵；输送液氨要采用专用的液氨泵，密封要好，防止泄漏；输送酸性和悬浮液时选用隔膜往复泵；输送黏度较大的液体，可选用旋转泵。

　　(2)设备和管道有良好的接地，法兰之问要用铜线搭接，防止静电聚集；液体流速不能超过安全流速，易燃液体的流速不超过1m/s。

　　(3)避免泵内输送的物料过热，在管道和泵体内产生气体；避免吸入口产生负压而使空气进入系统发生爆炸或抽瘪设备。

　　(4)泵的安装高度必须低于允许的吸入真空度，适当增大人口管道的管径，降低液体的流速，尽可能减少入口管道阻力。

　　(5)泵启动前要灌满液体，排净设备和管道内部的气体，全开入口阀，离心泵要全关或少开出口阀；往复泵全开近路阀，泵运行正常后逐渐开出口阀，关近路阀。

　　(6)停泵时逐渐关出口阀，往复泵逐渐开近路阀，待出口阀全关后(往复泵近路阀全开后)停电动机，防止液体倒流。

　　(7)往复泵和旋转泵的出口管道上要安装安全阀，防止误操作时超压；流量的调节采用调节近路阀或改变转子的转速(如调节变频)。