高速管道泵常见故障的原因与解决办法

高速管道泵常见故障的原因与解决办法

　　1.启动后无流量，无压力

　　故障原因：泵内没有完全充满液体，吸入管遭阻力太大。

　　解决办法：排放泵内气体。如介质为低温气体，则延长冷却时间，如进口压力低于大气压，则检查入口管是否漏气；改进吸入管道，减少阻力。

　　2.泵振动大

　　故障原因：流量过小或过大，发生汽蚀；地脚螺栓或联轴器螺栓松动；对中不良；介质中有气体；转子不平衡；轴承磨损或轴弯曲。

　　解决办法：调节出口阔，使流量达到规定值；上紧螺栓；重新找正；放气并查找漏气点；重新找平衡或更、换；握泵检查，更换零部件。

　　3.流量不足或扬程低

　　故障原因：后部超压，超过泵设计扬程；最小流量阀未关死；转速低或反转；泵人口堵塞。

　　解决办法：调整操作，降低后部压力；关闭最小流量阀；检查电机，纠正转向；清理。

　　4.润滑油变色

　　故障原因：介质或冷却水进入齿轮箱。

　　解决办法：检查机械密封及轴套密封圈或冷却器是否泄漏。

　　5.润滑油损耗量增加

　　故障原因：油封泄漏；润滑油管路泄漏。

　　解决办法：更换油封；排除泄漏点。

　　6.泵侧机械密封泄漏

　　故障原因：介质汽化引起密封面失效；密封件被冻死引起密封面失效；密封面磨损。

　　解决办法：查找汽化原因并消除；增加冲洗装置，防止结冰；更换密封。

　　7.声音异常

　　故障原因：汽蚀；部件松动；电机响声异常。

　　解决办法：查找原因，消除汽蚀；拧紧或更换部件；检查清扫电机。

　　8.轴承温度高

　　故障原因：润滑或冷却不当；油量不足或变质；油温高。

　　解决办法：检查所用润滑油牌号或调整冷却水量；加油或更换合格的润滑油；清洗冷却器。

　　9.电机超载

　　故障原因：介质密度变大；叶轮与壳体碰磨。

　　解决办法：调整操作；拆泵检查，调整间隙。

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