双吸中开式管道泵轴承破坏原因

双吸中开式管道泵轴承破坏原因

 

双吸中开式管道泵轴承轻易破坏的原因剖析，弧形橡胶伸缩节装置不合理，即橡胶节两端法兰未用长螺栓刚性联接，同时在吐出管路中装置的一个榫式伸缩节，两端法兰也只用4根M20的螺杆拉紧。这两个伸缩节，特殊是橡胶节，在运行中肯定会变形拉长，招致双吸中开式管道泵位移和破坏双吸中开式管道泵与电机的对中请求，从而招致泵轴承轻易破坏。

 

为什么伸缩节不刚性联接就会变形拉长招致双吸中开式管道泵位移的问题，关于非水力机械专业人员来说，一时是难以了解的，所认为了能先有一个理性的熟悉，在泵开车运行之前，在橡胶伸缩节右边法兰处搁置一个百分表测量法兰能否向右边挪动。安好百分表之后，发明开车之后只见百分表的指针旋转了两圈多，细心一看，打表处向右位移了2。1mm。

 

因为橡胶伸缩节因为未刚性联接，管径为Ф700的橡胶管，在0。6Mpa水压力作用下，橡胶管壁刚度蒙受不了这么大的拉力，所以这个力将传递到管道泵泵体上，使管道泵发生位移。管道泵停泵之后检讨联轴器的对中性，程度方向错位达0。2mm以上。若在运行中，错位还将更大。试想机泵两轴中央错位如此之大，运行中必定会涌现振动超差和轴承轻易破坏的景象。

 

有橡胶节也不肯定会位移，橡胶节的运用不是形成泵振动和轴承破坏的基本原因。有两方面的因素可使泵位移量小：一个是橡胶节在装置时已经处于受拉状况，再拉长的余地对比小；另一个是管道向左有伸长余地，橡胶节受力拉长时是向左右两边拉长的，哪一边轻易挪动就向哪一边挪动，泵橡胶节拉长时，很能够向左边挪动得多一些，泵虽挪动少，但肯定也顶受了一个推力，对双吸中开式管道泵运行稳固性也有肯定影响。所以起初当其余三台泵的橡胶节改为刚性联接后，双吸中开式管道泵的轴承温升和振幅值显著的比另外三台要差一些。

 

只管刚性或柔性接收不成为双吸中开式管道泵破坏的基本原因，但无论如何这是一个潜在的问题，所以刚性接收交换柔性接收的问题，以短接代替原伸缩节，管道泵轮胎节以12个长串螺栓固定以增强刚度。