水泵振动之机械引起的异常振动

水泵振动之机械引起的异常振动

　　(1)转子质量不平衡引起的振动。在现场发生的泵的振动原因中，属于转子质量不平衡的振动占多数，其特征是振幅不随机组负荷大小及吸水压头的高低而变化，而是与该泵转速高低有关。造成转子质量不平衡的原因很多，例如运行中叶轮叶片的局部腐蚀或磨损，叶片表面有不均匀积灰或附着物(如铁锈)，轴与密封圈发生强烈的摩擦，产生局部高温使轴弯曲致使重心偏移，检修后未找转子动、静平衡等，均会产生剧烈振动。为保证转子质量平衡，对高转速泵必须分别进行静、动平衡试验。

　　(2)转子中心不正引起的振动。如果泵与原动机联轴器不同心，接合面不平行度达不到安装要求，就会使联轴器间隙随轴旋转而忽大忽小，因而发生和质量不平衡一样的周期性强迫振动。造成转子中心不正的主要原因是：泵安装或检修后找中心不正；暖泵不充分造成温差使泵体变形，从而使中心不正；设计或布置管路不合理，其管路本身重量使轴心错位；轴承架刚性不好或轴承磨损等。

　　(3)转子的临界转速引起的振动。当转子的转速逐渐增加并接近泵转子的固有频率时，泵就会猛烈地振动起来，转速低于或高于这一转速时，就能平稳地工作。通常把泵发生振动时的转速称为临界转速。泵的工作转速不能与临界转速相重合、相接近或成倍数，否则将发生共振现象而使泵遭到破坏。

　　泵的工作转速低于第一临界转速的轴称为刚性轴，高于第一临界转速的轴称为柔性轴。泵的轴多采用刚性轴，以扩大调速范围。随着泵的尺寸的增加或为多级泵时，泵的工作转速则经常高于第一临界转速，一般采用柔性轴。

　　(4)油膜振荡引起的振动。滑动轴承里的润滑油膜在一定的条件下也能迫使转轴作自激振动，称为油膜振荡。柔性转子在运行时有可能产生油膜振荡。消除方法：使泵轴的临界转速大于工作转速的一半，现场中常常是改轴瓦，如选择适当的轴承长径比、合理的油楔和油膜刚度及降低润滑油豁度等。

　　(5)平衡盘设计不良引起的振动。多级离心泵的平衡盘设计不良，亦会引起泵组的振动。例如平衡盘本身的稳定性差，当工况变动后，平衡盘失去稳定，将产生较大的左右窜动，造成泵轴有规则的振动，同时动盘与静盘产生碰磨。

　　(6)联轴器螺栓节距精度不高或螺栓松动引起的振动。这种情况下，只有部分螺栓承担传递的扭矩，这样就使本来不该产生的不平衡力加在泵轴上，引起振动。其振幅随负荷的增加而变大。

　　(7)动、静部件之间的摩擦引起的振动。若由热应力而造成泵体变形过大或泵轴弯曲及其他原因使转动部分与静止部分接触发生摩擦，则摩擦力作用方向与旋转方向相反，对转轴有阻碍作用，有时使轴剧烈偏转而产生振动。这种振动是自激振动，与转速无关，其频率等于转子的临界速度。

　　(8)基础不良或地脚螺钉松动引起的振动  基础下沉、基础或机座的刚度不够或安装不牢固等，均会引起振动。例如泵基础混凝土底座打得不够坚实，泵地脚螺钉安装不牢固，则其基础的固有频率与某些不平衡激振力频率相重合时，就有可能产生共振。遇到这种情况应当加固基础，紧固地脚螺钉。

　　(9)原动机不平衡引起的振动驱动泵的原动机由于本身的特点，也会产生振动。如泵由小汽轮机驱动，其作为流体动力机械本身亦有各种振动问题，形成轴系振动。此外，原动机为电动机时，电动机也会因磁场不平衡、电源电压不稳、转子和定子的偏心等引起振动。

　　此外，转动部分零件松动或破损，轴承或轴颈磨损，轴瓦与轴承箱之间紧力不合适，滚动固定圈松动，管道支架不牢固，机壳刚度不够而产生晃动，轴流式动叶片位置不对等，均会引起泵运行时振动。泵运行中出现振动现象，应及时查明原因，采取相应措施加以消除。